辽宁固体发酵设备选型指南

玻璃发酵设备特点：1.发酵数据监控：主机端，PC端，移动端；2..人机界面采用10寸彩色触摸屏界面，操作简单；3.恒温方式可提供加热带式/底座恒温方式/夹套恒温方式；4.柜体采用304不锈钢机壳，带涂层，防干扰，造型优雅，布局简洁；5.蠕动泵加载便捷，4台定速蠕动泵可直接用于补酸/补碱/补料/消泡的控制；6.主控台可支持1-5个通道气体流量计控制气体流速，或可选配气体质量流量计控制；7.可实现联动控制，如PH与酸碱补料的关联，DO与进气搅拌的关联，可自动按时序控制；8.温度/泡沫/PH/DO/搅拌/编码器/加热冷却单元采用快接航空插头，快速连接，即插即用；9.整套系统配置简单，可快速进入发酵操作或新项目的研发，缩短工艺优化时间。玻璃发酵设备特点：人机界面采用10寸彩色触摸屏界面，操作简单。辽宁固体发酵设备选型指南

发酵设备由于发酵液的体积很大，但实际生产中。升降温度都比较困难，所以在整个发酵过程中，往往采用一个比较适合的培养温度，使得到产物产量较高，或者在可能的条件下进行适当的调整。生长阶段，应选择较适生长温度，产物分泌阶段，应选择较适生产温度。需要对发酵温度进行丈量，需要控制发酵温度。发酵温度可通过温度计或自动记录仪表进行检测，通过向发酵设备的夹套或蛇形管中通人冷水、热水或蒸汽进行调节。所用的大发酵设备在发酵过程中一般不需要加热，工业生产上。因发酵中释放了大量的发酵热，这种情况下通常还需要加以冷却，利用自动控制或手动调整的阀门，将冷却水通人夹套或蛇形管中，通过热交换来降温，坚持恒温发酵。厌氧发酵设备性价比发酵设备的高径比一般为（2、5～4）：1。

发酵设备正常培育时，压力可以操控在200kPa，搅拌速度是120r/min，发酵设备的温度操控是由夹层里的水经过循环泵股动，冷、热交换板来操控体系的温度。当发酵设备是灭菌形式的时候，夹层循环泵股动内套DI水循环，在经过热交换板给夹层内的水加热后，使得罐内的培育基升温，当温度达到121℃后保温30min，之后经过冷交换板来为发酵设备降温，再加上除菌过滤器给罐内弥补空气，以避免在降温时变真空，发酵设备有正常培育和灭菌两种形式。当发酵设备正常培育时，压力可以操控在200kPa，搅拌速度是120r/min，发酵设备的温度操控是由夹层里的水经过循环泵股动，冷、热交换板来操控体系的温度。

发酵设备设备的操作工艺，发酵设备指工业生产上用于开展生物发酵的设备,用以厌气发醇(如生产酒精、有机溶剂)的发酵设备构造能够较简易，用以窝火发醇(如生产制造碳水化合物、柠檬酸、维他命等)的发酵设备因应向罐里持续进入很多无菌检测气体，并为考虑到进入气体的使用率，故在发酵设备构造上比较繁杂，常见的有机械搅拌式发酵设备、鼓泡式发酵设备随和升式发酵设备。（1）温开水清洗葡萄酒发酵设备的罐体15分钟。（2）偏碱清洗液循环系统清理3.5钟头，确保流回温度不少于62℃（循环系统時间以流回温度做到加工工艺要求刚开始计时）。（3）清水清洗罐体至回流水，pH值呈中性。（4）酸碱性清洗液循环系统清理2.5钟头，常温下。（5）清水清洗罐体至回流水，pH值呈中性。生物发酵设备应具有适宜的高径比。

发酵设备的功能和要求：功能：按照发酵过程的要求，保证和控制各种发酵条件，主要是适宜微生物生长和形成产物的条件，促进生物体的新陈代谢，使之在低消耗（原料消耗、能量消耗、人工消耗）获得较高的产量。要求：良好的传递质量、能量、热量性能，结构应尽可能简单，操作方便，易于控制便于灭菌和清洗，能维持不同程度的无菌度，能适应特定要求的各种发酵条件，以保证微生物正常的生长代谢发酵设备的分类。按发酵用培养基状况：固体发酵设备和液体发酵设备，按微生物类型：嫌气（酒精、啤酒和丁醇）和好气（谷氨酸、柠檬酸、酶制剂和抗***酵设备的功能和要求：按照发酵过程的要求，保证和控制各种发酵条件。固态发酵设备操作形式

微生物发酵设备的维修与保养：设备启用之后，必须及时清洗，防止发酵液干结。辽宁固体发酵设备选型指南

发酵设备罐体酸洗操作方法和工序：对碳钢工件表面进行保护，刷涂耐酸漆或石腊熔化后热涂于碳钢表面。将不锈钢工件表面的焊疤、划伤等打磨光滑，并用碱液(肥皂水等)洗去表面油污脏物后清水冲洗干净。将配制好的发酵设备酸液用拖把或细沙布、毛巾在工件表面来回反复拖抹，保持工件表面湿润，要求维持湿润的同时用不锈钢钢丝刷在工件表面反复多次拖抹，直至全部表面呈银白色。特别是焊缝及热影响区处，应反复用不锈钢钢丝刷刷洗。清水冲洗→肥皂水刷洗→清水冲洗→压缩空气吹干或自然通风晾干。辽宁固体发酵设备选型指南

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